为什么塑料模具会经常出现问题呢？这问题实际上并没有一定的规律可寻， 即使是在同样型号的同种注射机上。在再次装配同一套模具时，现将需要优先关注这几项事情。

起先选用的制模用的模具钢材种类可能不对，所以降低了关键的模具钢的要求标准;模具还需要经过特定的氮化工艺处理 ( 如一套模具的2个半模需要采取不同的冷却处理方式却没有进行）。模具没有得到合理的维护，合拢模的时候处于不良的状况或模具分模线的设计不佳，比方堵塞了水管和排气道；没有单独经过严格的设备顺序动作的测试设定工作模板部件顶出的时候速度过快或过慢，模具打开的顺序不对，或注塑的时候残料断脱状况达不到要求等等；

比方没有了解清楚对注塑加工材料的特殊要求，如加工用材要求只限于纯新料树脂、还是可采用次或第二次的破碎回收料；没有留意到各种催化剂的品种要求，如硬脂酸锌、其他种类的脱模剂、成核剂、紫外线吸收剂等等；甚至没有留意加工设备的不同的特殊结构， 如螺杆结构、塑化头构造、非标准型的球型止逆环、专为热敏感性材料可长时间停滞而特别设计的机筒结构，这几种情况都是没有按照严格的干燥、混合、捏合工艺规程要求。

在塑料模具搬运之前没有针对上述各项条款进行认真评估，那么可成功安装模具的几率就会大打折扣。请记住：从注射机卸下模具之前，尽可能了解更多的相关信息。