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塑胶模具的间隙与冲压材料有哪些类型?

废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说,相同的位置在相反的位置。通过检查废料,可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。间隙越大,断口形成的角度越大,亮带面积越大。如果间隙太小,则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。

 

过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔,使轮廓稍微突出,边缘很薄。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物,从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样可以将冲孔压力保持在最小,并创建一个具有最小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来说,增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

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塑胶模具间隙的选择

模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会导致以下问题:

(1) 如果间隙过大,待冲压件的毛刺相对较大,冲压质量较差。如果间隙过小,虽然冲孔质量好,但模具磨损比较严重,大大降低了模具的使用寿命,容易造成冲头断裂。

 

2) 如果间隙过大或过小,很容易在冲孔材料上引起粘着力,从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小,冲头底面和板材之间容易形成真空,废料反弹。

 

3) 合理的间隙可以延长模具的使用寿命,具有良好的排料效果,减少毛刺和翻边,保持板的清洁,孔径不会划伤板,减少磨刀次数,保持板的平直,并的冲压定位。


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