与铜，铝合金相比，锌合金具有熔点低，铸造性能好，经济效益高的优点。它们被广泛应用于汽车，家用电器，日用五金等行业。 锌合金压铸根据应用需求，零件可以分为结构压铸零件和功能压铸零件，也可以是没有特殊要求的零件。由于锌合金具有活性和腐蚀性，因此只能在被保护层覆盖后才能使用。

在电镀过程中，锌合金表面易于形成置换反应层，导致电镀界面的附着力差，工件表面的致密性差，并且还包含电镀液。这些潜在的问题将在一段时间后以涂层发泡的形式出现，这将导致严重的质量问题。了解电镀后锌合金压铸零件起泡的原因，并制定消除起泡的措施，具有重要意义。

1.原材料和精炼的影响

锌铝合金压铸件通常使用铝含量为3％-4％的锌铝合金压铸件。根据压铸锌合金的标准，要测试的化学成分包括锌，铝，镁，铜，铅，铁，镉，锡等。其中，铅和镉的杂质含量会影响合金的质量。 锌合金压铸个零件。

对锌合金压铸起泡问题的分析表明，当铅和镉含量低（铅<0.002％，镉<0.002％）时，起泡问题较小，铅和镉含量高（铅<0.015％，镉＜0.01％），发泡问题显着增加。主要原因是锌合金压铸片中的铅，镉，锡和其他杂质积聚在晶界，导致晶间腐蚀。  

在锌合金压铸的过程中，会在连铸流道中产生废料，例如冷凝液。压铸用的锌合金液体通过混合新材料和再生材料而熔化。在文献中，研究了再生材料的比例和精炼工艺对压铸锌合金性能的影响。

在锌合金的冶炼过程中，添加再生材料会显着影响锌合金的结构和性能，添加再生材料和氯化铵精炼会影响锌合金的结构和性能。

锌合金原料中的杂质含量，冶炼再生材料的混合比和精炼对压铸产品的质量有很大影响。 这种影响将依次传播，并终影响电镀后锌合金零件的质量。 因此，锌合金压铸生产不仅必须严格控制原材料的质量，而且还必须在压铸之前监控锌合金液体的质量。

2. 压铸模具的影响

压铸是锌合金零件生产中的关键步骤。 压铸模具的设计和压铸参数的设置对压铸质量有重大影响。其中，浇口和流道是将锌合金液体引至型腔的通道。腔是形成压铸件并且压铸件直接接触的腔。浇口和浇道的设计以及型腔的分布均用于压铸。质量至关重要。

合理的模具设计必须确保完全填充，并且还必须确保在填充过程中尽可能减少气体现象。内流道的形状设计对锌合金压铸零件的微观结构的影响。

梯形流道比椭圆形浇口产生更多的孔。就压铸质量而言，设计椭圆流道优于梯形流道。 压铸锌合金零件的多孔结构对其机械性能和镀层质量非常不利。

锌合金压铸过程中产生的气泡，冷障和裂纹将给后续的清洁和电镀带来困难，并确保压铸件的质量可以提供高质量的电镀基底材料。