铝合金压铸在模具操作过程中应特别注意以下几点：

1.模具分型面的分类非常麻烦，也很容易被忽略。如果老板的出发点很高并且购买了好的模具，那么操作会容易得多，如果模具的质量很差，那么在生产时，模具的分型面上必然会出现毛刺或灰尘。操作员应经常整理这些零件，并随时配备小刮铲。

如果不及时清除毛边，模具的分型面很容易塌陷，导致铝在生产过程中流淌。一旦形成这样的结果，无论您是多么厉害的模具维修专家，全面维修的可能性都非常小，这并不是说他们没有能力。

展示了运行铝的结果，这不仅增加了压铸成本，浪费的铝，产品质量也不稳定，尤其是内部质量，并且增加了确定工艺参数的难度，合格率会下降很多，安全方面的考虑增加了出现工伤的机会。

在换班期间，操作员用煤油彻底清洁了模具的分型面，不仅可以防止模具被压碎，还可以通过清洁去除模具上或其他模具上的脱模剂残留。除尘的排气槽有利于注射过程中腔体内气体的排出，提高了产品质量。 对于团队来说，清洁分型表面两次是合适的。让员工养成良好的习惯。

2.各班组接手时，按照公司的“模具检查表”进行认真检查，发现问题已及时解决，避免了不必要的麻烦。

3.使用模具冷却系统。模具冷却水不仅延长了模具的使用寿命，而且在正确的应用条件下提高了生产效率。在实际生产中，我们经常忽略它的重要性，并且操作员还试图节省精力。连接太麻烦了，所以我不想连接冷却水管。一些公司甚至在定制模具时将节省模具的成本分摊。然后冷却水形成非常严重的结果。

模具材料通常由特殊的模具钢经过各种处理制成。不管模具钢的使用极限（例如温度）有多好，使用模具时，如果模具温度过高，很容易过早在型芯表面产生裂纹，有些模具会在大面积出现，甚至超过2000个模具裂纹。

即使在生产模具时，由于模具温度过高，模具芯也会改变颜色。通过测量甚至达到四百度以上，这种温度在遇到脱模剂的冷却状态时很容易显示出裂缝。产生的产品也容易变形，拉紧和发粘。

使用模具冷却水时，可以大大减少脱模剂的使用，从而使操作员不会使用脱模剂来降低模具的温度。优点是可以有效地延长模具的寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少发粘模具和应变及铝粘的发生，并减少脱模剂的使用。它还可以减少由于模具温度过热而引起的顶杆和型芯的损失。

4.在生产过程中必须对模具进行预热，以防止在冷模具突然遇到高热金属液体时出现裂纹，而且较脏的模具可以使用喷灯和液化气。模具温度机处于良好状态，相对较简单的模具可以通过缓慢注射进行预热。

5.如果模具配有中子控制，请注意压铸机和模具之间信号线的停止。原因很明确。在日常生产中，很难防止信号线上有水。也许是关节干了。

然后与机床形成短路。如果信号有问题，警报将自动停止，时间会延迟，信号会混乱，模具将被损坏。形成不必要的损失。限位开关是防水的。